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                空压机

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                通过石油行业浅析用户浪费压缩空气的那些原因

                时间:2018-01-22 13:36来源:www.uhxk.icu 作者:德耐尔空压机
                一压缩空气的成本到底有多高? 空气来自大气取之不尽用之不竭工业现场很多人都认为使用压缩空气是不需要成本的对压缩空气成本认?#37117;?#20854;浅薄这是导致现场浪费的一个主要原因 工业空压机的能耗指标通常用比能量来表?#23613;?比能量指标表示的是输出单

                 一压缩空气的成本到底有多高?

                空气来自大气取之不尽用之不竭工业现场很多人都认为使用压缩空气是不需要成本的对压缩空气成本认?#37117;?#20854;浅薄这是导致现场浪费的一个主要原因

                工业空压机的能耗指标通常用“比能量”来表?#23613;?/p>

                比能量指标表示的是输出单位体积压缩空气所需的平均耗电量KWh/m³(ANR)该指标在空压机输出压力为0.7MPa(G)时在0.080.12KWh/m³(ANR)范围内数值越小表示效率越高

                空压机的比能量因空压机和输出压力而异如按我国绝大多数地方的工业用电每度电费0.6元计算的话制造1m³(ANR)压缩空气所需电费为1.8分钱7.2分钱

                除电费外压缩空气制造成本中还有空压机润滑油定期保养及设?#21018;?#26087;费?#21462;?/p>

                以年工作时间4000小时的?#34892;?a href='http://www.uhxk.icu/lgskyj/' target='_blank'>螺杆式空压机为例该部分成本与电费各占19%和81%如将这部分成本也计入的话1m³(ANR)压缩空气的?#23548;?#21046;造成本为6分钱9分钱

                由此来看压缩空气并不便宜简历压缩空气成本意识是气动节能的第一步

                二石化行业高能耗现状分析

                (一)较高的设备能耗

                石化行业既是能源生产大户也是能源能耗大户石油加工过程中消耗大量能耗能源其中设备能耗是炼油化工装置能耗主要组成部分

                根据中国石化2005年的统计中国石化2005年终能耗约合1020.58万吨标油由设备消耗转化的燃料油燃料气电耗蒸汽占了67.84%其中电耗占18.44%接近187.7万吨标油

                电能主要由动设备如泵风机空压机?#35748;?#32791;用于输送分离各类介质

                总的来说设备用能占了炼油化工装置用能的70%左右提高设备及设备?#20302;?#30340;能效是石化企业节能减排的主要途径之一

                (二)空压机的用能问题分析

                以空压机为例设备能耗较高主要表现在以下几个方面

                1部分空压机偏离设计工况

                通过某石化炼油分布6000V空压机效率测算得出空压机匹配的电机负责率平均值是77.3%接近下限75%有的甚至只有41%空压机运行负荷偏离设计工况动力负载率有待提高

                2工艺用空压机缺少能效评价方法

                一般动力空气压缩机产品标准试验方法能效标?#35745;?#20840;但节能检测方法标准系1996年颁布实施应根据现状进行修订

                工艺用空压机缺乏能效考核标准由于工艺用空压机种类繁多型式各异大部分功率大难以监测目前还缺乏能效考核标准掌握的能效数据少难以判断空压机性能是否高效

                3变负荷运行调节急待改善

                石化行业对于低负荷运行常采用?#26377;对?回气调节的方法能耗很大调节下来的气量相当于对于这部分做的功完全浪费了

                ?#20302;?#20302;负载运行还带来压缩空气后处理设备低效率运行在匹配不完全合理情况下?#20302;?#30340;多数设?#22797;?#20110;部分低负载的状态能源使用效率地下现象十分?#29616;ء?/p>

                压缩空气?#20302;?#33021;耗的96%为工业空压机的耗电我国工业空压机的耗电量约占全国总耗电量的6%

                三当前我国用气企业空压机?#20302;?#30340;主要问题

                在当前我国用户的压缩空气?#20302;?#20013;能源浪费主要表现为泄露偏大空压机配置及运行仅以保压为目的供给压力不合理喷嘴低效设备用气存在浪费现场工人用气成本意识浅薄等问题

                1压缩空气泄漏

                在泄露问题上工厂中的泄露量通常占供气量的10%30%而管理不善的工厂甚?#37327;?#33021;高达 50%

                有时一个汽?#24213;?#35013;?#23548;?#30340;泄漏点就有2万个其中泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损

                2现场管理人员低估泄漏造成的损失

                比如在供气压力为0.7MPa下的气管中一个?#26412;?mm的泄漏小孔每年导致的损失高达约3525度电几乎相当于两个三口之?#19994;?#20840;年家庭用电如表2

                加强泄漏损失意识普及泄漏检测及预防手段是当前工作重点当前国内一些企业在开始利用ECOSO泄?#37117;?#27979;仪及泄露点扫描枪查漏堵漏并已取得一些成效

                3空压机的不合理配置及运行

                通常为使输出压力波动小很多空压机采用吸气阀调节方式这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗40%70%额定功率的电力浪费较?#29616;ء?/p>

                为此导入变频控制台数控制采用空压机房节能监控?#20302;车?#25514;施对削减电力十分奏效

                而这些在工厂的?#23548;?#25805;作中基本都被忽略保证压力成为大多数工厂对空压机管理的唯一要求

                4供气压力偏高造成浪费

                由于管道压力损失不?#33539;?#35774;备启动存在流量高峰等原因空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa0.3MPa

                而末端设?#35813;?#25552;高0.1MPa空压机的耗电就提高4%8%造成了巨大的能源浪费

                有时工厂?#19981;?#20026;了少数几台压力要求高的设备而整个调高供气的压力这在能源使用配置上极其不合理非明智之举

                5喷嘴不正常使用造成浪费

                喷嘴在喷气织机制造加工的精修及机加工等工艺现场?#36824;?#27867;使用其耗气量在某些产业领域达到总供气量的50%有的现场人员很容易为了追求大冲击力而擅自扩大喷嘴喷口提高供给压力从而造成很大的用气浪费

                6其他原因造成的浪费

                在气动设备中存在用气不合理的现象也比较突出例如?#33539;?#24037;件是否卡到位的气体背压检测真空发生器给气等存在不工作也不间断供气现象

                尤其是化学药液槽等用于搅拌目的的用气轮胎制造中的定?#32479;?#27668;等从0.7MPa的高压减压到0.1MPa0.2MPa使用的现象?#27973;?#26222;遍浪费得令人痛心

                从工艺上把握设备的?#23548;?#38656;要压力和最低耗气量是使设备耗气合理化的前提由于设备用气不合理导致的浪费平均估计为供气量的20%

                以上种种问题表明当前压缩空气?#20302;?#30340;使用中用气浪费比较?#29616;ء?用气设备的节能改造措施有

                使用新型气动喷嘴节能装置和脉冲式气枪工件到位时喷嘴开始吹扫

                工件到位时真空发生器开始供气

                高耗能气动设备改为电动设备(工艺搅拌)

                大型气缸改两节节能型气缸

                压缩空气满足设备最低需求压力增加合适储气罐缓冲瞬间大的用气量

                在特定行业采用专业气动设备如电解铝行业推广使用的打壳缸专用节气阀等

                因此只要对压缩空气?#20302;?#24320;展详细调查明确问题所在采取合理?#34892;?#30340;节能措施整个?#20302;?#21487;以实现20%甚至更高的节能效果

                四小结

                2010年初?#25910;?#23545;中国某轮毂企业进行气动?#20302;?#33410;能改造同样实现?#20302;?#33410;能30%以上

                在我国如果能广泛开展气动节能活动普及气动节能技术每年可为国家节约用电约600亿度折合金额360亿元对于企业来说具有?#27973;?#21487;观的经济效益和社会效益

                本文虽然从石化行业说起但耗能与节能措施是相同的

                针对我国化工化纤纺织汽车橡胶电子半导体加工机械等制造行业的大?#34892;?#20225;业?#36234;?#20302;空气压缩机能耗为目的结合各个行业特点研?#22771;?#23454;可行的节能技术制定一整套行之?#34892;?#26131;于实施投资回收期小的节能实施流程将节能措施行业化?#20302;?#21270;具体化可操作化可视化并进而规范化可为企业的节能降耗和国?#19994;?#33410;能目标做出应有的贡献

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